在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。 　　人造石墨是煅烧石油焦，加入沥青做粘结剂，再加入其它辅料，经过2500-3000℃高温石墨化后，灰分、硫、气体含量都大幅降低。人造石墨造价昂贵，所以一般增碳剂是使用制造电极时的切削粒，或者废旧电极粉碎而成，另外负极材料尾料也是很好的增碳剂来源。人造石墨＊主要的指标是硫含量很低，在0.01-0.07之间。 　　在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。